我國玻璃工業窯爐能耗現況
來源:全球玻璃網 | 作者:hxboli | 發布時間: 2017-05-08 | 2784 次瀏覽 | 分享到:
我國大約有4000~5500座各種類型的玻璃窯爐,其中熔化面積80m2以下的中小型爐數量大約占總量的80%左右,使用燃料種類分:燃煤爐約占63%,燃油爐約占29%,天然氣爐、全電熔爐等約占8%。
    玻璃窯爐的節能,實際是玻璃工業全方位綜合性系統工程實施的問題,缺一不可。是玻璃工業節能技術中的一個大課題
    我國玻璃工業窯爐能耗現況:
    我國大約有4000~5500座各種類型的玻璃窯爐,其中熔化面積80m2以下的中小型爐數量大約占總量的80%左右,使用燃料種類分:燃煤爐約占63%,燃油爐約占29%,天然氣爐、全電熔爐等約占8%。
    2008年全國玻璃產量大約為2000~3000萬噸。年耗用標準煤1700~2100萬噸。       其中平板玻璃產量為53192萬重量箱,所用能耗折合標準煤1000萬噸/年。平均能耗為7800干焦/公斤玻璃液,窯爐熱效率20~25%,比國際先進指標30%≦低5%~1 0%。每年排放SO2約16萬噸、煙塵1。2萬噸、NOx14萬噸。
    玻璃熔窯在玻璃工廠中是消耗燃料最多的熱工設備,一般,占全廠總能耗的80~85%左右,目前我國玻璃工業所用的主要能源是:煤、油、電和天然氣等燃料。由于燃料價格幾年來持續上漲,企業燃料成本逐年增加,效益銳減,在此形勢下,玻璃工業根據我國能源蘊藏品種結構、分布、數量和價格等不得不做使用調整。使以前規劃設計推行的使用清潔、高熱值能源的思路發生了一定的變化。即近幾年來企業欲爭取較大效益。有不少燃油爐改成燃煤爐,以此帶來不小的環境保護問題。當然這幾年隨著我國電力工業的發展,全氧爐、電助熔、全電熔爐有了較大的發展。
    2008年日用玻璃產量1445。7萬噸,如成品率平均為90%,年玻璃出料量應為1590萬噸,年耗標煤557~636萬噸。完成工業產值865。5億元、出口額2。1億美元,其單耗平均為350~400公斤標準煤/噸玻璃液,比較好的為每噸玻璃液150~250公斤標準煤(啤酒瓶、農藥瓶、普通白料制品等),較差的多達900~1000公斤標準煤,二者相差3~4倍之多。又如窯爐熱有效利用率先進的為25~38%,落后的只有12~22%,之間相差3~26個百分點,國外日用玻璃包裝瓶熔窯單耗為110~130 kg標煤/噸玻璃液左右,勞動生產率為200~370噸/年人,熔化率2。5~3。8噸/m2·日。窯爐大都為日出料量180~250噸。熱效率在48%左右。國內外差距較大。
    我國改革開放以前,全國玻璃工業窯爐的爐型和技術等都比較落后,能耗很高,改革開放以后引進不少國外玻璃窯爐的先進軟硬件,配合派人到國外學習參觀,結合國情我們的科技工作者經過30多年的引進消化吸收,采用眾多新技術創新設計出我國高效、長壽命、節能新型窯爐,使我國玻璃工業窯爐節能技術有了長足的進步,但與國際最先進技術水平比,還有一定差距。
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